PENGARUH RELATIF LEBAR CELAH PADA PROSES POTONG KOMPONEN MESIN BERAS, PADA TIMBULNYA KELENGKUNGAN DAN GRAM

Abstract

Pembuatan beberapa komponen mesin beras biasanya dilakukan pada mesin press. Proses
pembuatannya disebut blanking dimana pelat diletakkan di antara sepasang alat pemotong, stempel (punch)
dan matras (dies) dan produknya disebut blank. Produk lain yang dihasilkan adalah benda-benda berbentuk
lempengan, seperti bentuk cincin, segi empat, bulat lonjong (elips), dan bentuk kompleks lainnya. Ukuran koin
dan kualitas sisi potong yang diinginkan ditentukan oleh banyak faktor diantaranya adalah kelonggaran
(clearance) stempel dengan matras, kecepatan pemotongan, besar gaya potong, jenis material dan material
alat potong. Pada umumnya untuk melakukan proses pemotongan menggunakan jenis beban sistem manual,
mekanik, pneumatik serta hidrolik, dengan kecepatan antara 20 s.d 40 m/menit.
Penelitian dilakukan untuk mengetahui optimalnya relatif lebar celah pada proses potong agar
menghasilkan kelengkungan dan tebal gram yang minimum. Hasil pengujian menunjukkan bahwa
kelengkungan terendah diperoleh dari relatif lebar celah maksimum.