STUDI PENENTUAN TAHAPAN KUAT ARUS UNTUK MENDAPATKAN KEKASARAN PERMUKAAN DAN LAMA WAKTU PROSES YANG DIINGINKAN PADA PROSES ELECTRIC DISCHARGE MACHINING (EDM)

Prayogo Putra Poernomo(1*), Didik Wahjudi(2), Roche Alimin(3),


(1) 
(2) 
(3) 
(*) Corresponding Author

Abstract


Mesin electric discharge machining merupakan salah satu proses permesinan non-
konvensional yang sering digunakan dalam pembuatan die mold. Dalam proses pengerjaan
menggunakan electric discharge machining memiliki permasalahan yaitu lama waktu proses yang
sangat lambat dan sulit untuk menentukan titik dimana kuat arus yang digunakan harus diubah
agar hasil kekasaran permukaan yang dihasilkan tidak terlalu kasar diakibatkan penggunaan
arus yang besar pada awal proses. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan titik untuk
perpindahan arus tersebut untuk mendapatkan kekasaran permukaan dan lama waktu proses
yang diinginkan.
Dari hasil percobaan, analisa dan pengolahan data yang dilakukan, didapatkan
persamaan regresi untuk menentukan kekasaran permukaan rata-rata (Ra), kekasaran jarak
puncak-lembah rata-rata (Rz) dan lama waktu proses (t). Persamaan regresi kekasaran
permukaan rata-rata digunakan untuk mencari arus akhir (final current) untuk mendapatkan
kekasaran permukaan akhir yang diinginkan. Persamaan regresi kekasaran permukaan puncak-
lembah rata-rata digunakan untuk mencari titik pergantian arus awal. Persamaan regresi lama
waktu proses digunakan untuk mencari estimasi lama waktu proses pengerjaan dengan input arus
awal dan arus akhir.


Keywords


Electric Discharge Machining, kekasaran permukaan, lama waktu proses.

Full Text:

PDF

References


Mascaraque-Ramirez, C., & Franco, P. (2015).

Experimental Study of Surface Finish During

Electro-Discharge Machining of Stainless Steel.

Procedia Engineering, 132, 679-685. doi:

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.12.547Ogata,

K. (1992). System Dynamics, first edition. Prentice-

Hall, New Jersey.

Rao, G. K. M., Rangajanardhaa, G., Rao, D. H., &

Rao, M. S. (2009). Development of hybrid model

and optimization of surface roughness in electric

discharge machining using artificial neural networks

and genetic algorithm. Journal of Materials

Processing Technology, 209(3), 1512-1520.

doi:https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.04.003

Aczel, A., & Sounderpandian, J. (2008). Complete

Business Statistics with Student CD: McGraw-Hill

Companies, Incorporated.

Bagiasna, K. (1991). Proses-Proses Non

Konvensional: Teknik Mesin ITB.

Boboulos, M. A. (2012). Manufacturing Processes

and Materials: Exercise. Retrieved Maret 18, 2017

from http://bookboon.com/en/manufacturing-

processes-and-materials-exercises-ebook

Guitrau, E. B. (1997). The EDM Handbook: Hanser

Gardner Publications.

Jameson, E. C. (2001). Electrical Discharge

Machining: Society of Manufacturing Engineers.

Japanese Industrial Standards Committee. (2001).

Geometric characteristics specification (GPS) of

product - Surface properties: Contour curve method

- Terms, definitions and surface texture parameters

(JIS B 0601). Retrieved from

http://files.engineering.com/download.aspx?

folder=1d149e35-945a-4839-9ef3-

af3752f4&file=Binder2.pdf

Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2010).

Manufacturing Engineering and Technology:

Prentice Hall.

Montgomery, D. C. (2012). Design and Analysis of

Experiments, 8th Edition: John Wiley & Sons,

Incorporated.

Sommer, C., & Sommer, S. (2005). Complete EDM

Handbook: Advance Publishing, Incorporated.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.